Aluminiumprofiler tillverkas genom att värma aluminiumprofiler till cirka 500 ° C och strängpressa eller tvinga den heta metallen genom en stålform. När den strängsprutade sektionen framträder kyls den och skärs till önskad längd. Värmebehandling används sedan för att optimera materialets inneboende mekaniska egenskaper.Aluminiums beprövade prestanda inom transport, byggande och konstruktion och tusentals andra applikationer har gjort profiler till ett självklart val för solramar och monteringssystem.
De mest framgångsrika konstruktionerna med extrudering ersätter inte bara stål med aluminium för att dra nytta av materialets korrosionsbeständighet, låga underhållskostnader eller lätta vikt, de innehåller också extruderingsprocessens förmåga att placera metall där det krävs funktionellt för styrka, fästning och annat syften. Det finns ett oändligt antal extruderade profiler tillgängliga, beroende bara på konstruktörens kreativitet för att bäst matcha produktens behov med extruderingsprocessens och materialets möjligheter.
Strängsprutningar används i stor utsträckning i både solcellssystem (PV) och koncentrerad solenergi (CSP) och monteringsramar, med innovativa konstruktioner som fortsätter att ge förbättrad prestanda och reducerade kostnader jämfört med tidigare konstruktioner och säkert jämfört med andra material, såsom stål.
De kraftparaboliska tråget CSP-anläggningarna på Nevada Solar One, i flera spanska installationer och i en "orkanstyrka" -design för Martin Florida NextEra Energy-anläggningen har visat att extruderade aluminiumlösningar ger rätt långtids exceptionell prestanda när de är korrekt utformade på ett kostnadseffektivt sätt i de mest krävande miljöerna.
IBIS Associates, ett strategiskt materialkonsultföretag, är internationellt känt för sitt arbete för att lyfta fram det otroliga värdet av aluminium för lättvikts-transportapplikationer. IBIS utförde oberoende studier av användningen av extruderat aluminium i CSP- och PV-applikationer, vilket slutgiltigt bevisade att även om aluminium kan kosta mer på en dollar per pund, möjliggjorde designmöjligheterna för extruderingsprocessen optimerade strukturella lösningar med sin lätta vikt, överlägsen prestanda och andra designfördelar som leder till mindre kostsamma system.
Det bestämdes att de strängsprutade systemen gav exceptionell prestanda, den lägsta "totala installerade kostnaden" (materialanskaffning, strängsprutning, tillverkning, transport, delmontering och slutlig fältmontering) och ett uttjänningsvärde som är tre gånger högre än jämförbara stålsystem. Fluktuationerna i anskaffningskostnaderna för stål, zink (för galvaniserat stål) och aluminium utvärderades under en 20-årsperiod. Studien drog slutsatsen att det inte skulle ha varit någon tid under de senaste 20 åren när en stållösning skulle ha varit ett bättre val än aluminium.
En studie av ingenjörsföretaget MAADI Group drog liknande resultat när man jämförde användningen av stål jämfört med aluminium i strukturella tillämpningar, vilket bevisade att trots en högre kostnad per dollar per pund var den totala ägandekostnaden för extruderade aluminiumbågsystem lägre än stålalternativ .
Ingenjörer får vanligtvis en grundlig utbildning i att använda stål som konstruktionsmaterial. Även om profiler har visat sitt värde under mer än 60 år, är ingenjörer helt enkelt inte så bekanta med att använda extruderade lösningar, och ingenjörsdesignprogramvara innehåller ännu inte helt analys och optimering av extruderade lösningar kontra stålsystem.
Monteringsstrukturen i solpaneler i aluminium är inte bara lättviktad, enkel att installera utan också med utmärkt motståndskraft mot stark vind, kraftig snö.
